
西南药业动力运维车间能源工段,是公司能源保供、节能降碳、智能管控、绿色发展的核心骨干班组,更是企业成功获评国家级绿色工厂的关键支撑力量。
多年来,班组始终坚守“安全保供、节能增效、绿色低碳、智能升级”理念,直面挑战,用实干与创新为公司绿色高质量发展筑牢“动力心脏”,充分展现了新时代产业工人的责任担当与先锋风采。

坚守保供使命,锻造团结善战铁军

动力运维车间能源工段共计35人,承担公司冷冻、空压、供水、液氮、锅炉、配电等全套公辅能源系统的运行、巡检、维护与调控工作,是药品连续生产不可或缺的保障力量。
面对设备类型多、系统转换复杂、分布范围广、人员结构偏老龄化等实际困难,班组率先推行一人多专、一岗多能、岗位轮换、交叉学习机制,通过师带徒、老带新、实操练兵、技能比武等方式,让员工全面掌握多岗位工艺流程与操作要领,有效破解用工紧张、应急紧迫等问题,大幅提升整体劳动效率。

能源工段供能设备及相关操作安全培训
车间24小时不间断值守,严格执行标准化操作与精细化管理,实现能源系统安全稳定运行、连续可靠保供,为生产车间提供全天候能源支撑,用坚守与协作打造出一支敢打硬仗、能打胜仗的能源保障队伍。

深耕节能降碳,赋能绿色工厂创建

作为公司节能降碳的“主力军”,能源工段紧扣国家“双碳”目标与绿色工厂建设要求,把技术改造、智能升级、节能降耗贯穿工作全过程,主动担当、自我加压,以一系列创新实践为公司绿色发展注入强劲动能。

空压云智控系统

配电数智化管控平台
在智能管控方面,班组实施锅炉云智控、配电智慧管控、空压站+二次供水+液氮站三业一体集中控制等重点项目,通过数字化、工业互联网+云服务技术,实现设备远程监控、自动调节、故障报警、能耗统计与智能分析,推动能耗痛点向节能亮点的转变。
1
锅炉优化空燃比实现天然气单耗下降3%
2
三业一体智能管控整体节能12%
3
配电系统数智化管控平台大幅减少人员巡检时间的同时,提高了巡检质量。
车间多项成果达到行业先进水平。

锐意改革创新,实现降本增效突破

班组立足生产一线、聚焦实操痛点,大胆开展技术革新与管理优化,自主完成水泵、液氮、空压等岗位集中控制改造,实现系统整合、集中监视、远程PID控制与双重安全保护,推动岗位优化整合。
在此基础上,全面推进能源系统数字化、智能化升级,进一步提升管理效率、降低劳动强度。








动力运维车间工作现场
班组在保障能源供应与系统安全的前提下,实现用工精简、效能提升,年节约人工成本显著;同时推动压缩空气单耗下降7%,耗电量与电费实现“双降”,降本增效成效显著。
从“花园式工厂”到“国家级绿色工厂”,西南药业的每一步绿色跨越,都凝聚着能源工段全体员工的汗水与坚守。
他们是能源安全的守护者、节能降碳的先行者、智能升级的实践者,始终以“智造提质、创新增效”为指引,把绿色理念融入每一次操作、每一项改造、每一项管理。

让我们致敬每一位奋斗者、耕耘者。愿全体职工以先进为镜、以使命为帆,在实干中创造业绩,在奋斗中点亮未来,共同谱写西南药业绿色高质量发展的崭新篇章。

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