闪耀“星”力量 | 2025年度先进报道（三）

在西南药业，每一天都有无数平凡的身影在书写不平凡的篇章。2025年，他们以汗水为墨，以实干为笔，绘就了公司高质量发展的壮丽画卷。今天，让我们一起认识这些闪耀的“星”力量！

西南药业2025年度先进班组

大容量注射剂车间软袋灌装工班

凝心聚力铸团队，创新推行“1+1”互助机制，实现新员工2周独立上岗；严抓细管守底线，换证检查“零缺陷”；精益管理挖潜力，班组QC课题获得国家级一等奖，创造经济效益4.4万元。

口服固体制剂车间包衣胶囊工班

攻坚克难破瓶颈，面对生产任务激增20%、人员紧缺30%的压力，班组全员主动担当，协同优化工序，推行5岗位互通轮换，落实一人多岗制，全年顺利通过各级检查15次；精控工艺提质效，全员严守GMP规范，实现产品一次合格率100%。

口服固体制剂车间后工序铝塑工班

精益生产提效能，实现思为普3个品规循环生产，效率提升21.9%；保质保量促增长，全年完成超5.8亿片重点产品铝塑包装；协同作战解难题，面对库存压力，班组实行三班制，日产量提升73%，6天入库超3100件。

口服液体制剂车间灌包工班

筑牢质量防线，勇当生产先锋，全年完成复方甘草口服液等产品700万余瓶（桶），总产值超2600万元，产品质量达标率100%；以“小改革”破解“大难题”，实施接药盘技术改造，解决药品外壁粘渍问题。

小容量注射剂车间配制工班

匠心配制铸精品，完成543批次药液配制，涉及30余个复杂品规；实干担当争先进，完善30余个品规工艺管理规范，解决小批量配制受限问题；优化充氮方式，确保残氧量稳定控制在1%以下。

动力运维车间能源工段

强化内部管理，实现“一专多能”，打造高素质“微笑工段”；节能改造成效显著，精准控制锅炉排污，日均减排高温炉水3.2吨，蒸汽凝结水回收节支超20万元，配电系统联络改造降本20万余元。

质量控制部成品理化二组

凝心聚力协同奋战，完成2588个批次产品检验，检测175个批次2062个验证样品，检验9397个工艺用水点位；锚定药典升版更新，确保2025版药典按期落地执行，实现衔接“零断层”。

物流部成品科

攻坚克难扛重任，配合完成多轮GMP跟踪飞行检查，完成入库6552个批次，出库145万余件，审核票据2万余张，执行动态复核制度，账卡物相符；协同作战创佳绩，常态化培训，全员业务能力升级。

粉针剂车间检包工班

高效协作攻克生产线变更与复产，助力两条生产线3次顺利通过药监局认证检查；落实“一岗多能”，跨车间支援培养复合型人才，全员分批次支援4个车间，培养具备跨车间操作能力人才20余名。

粉针剂车间无菌工班

精益求精破壁垒，聚焦生产线设备改进，降低产品充氮含氧量；稳质提效增产能，注射用头孢唑肟钠日产量提升20%，成品率稳定保持在99%以上；以“师带徒”模式强化人才培育与安全经验传承，推动设备调试周期缩短20%。

闪耀的故事仍在继续。敬请期待下一程星光。