（文章转载自《重庆日报》7月22日第六版）工人减少35%，产量却提升了62.5%，成品率也提升至99.43%。这事，就发生在西南药业股份有限公司（简称西南药业）粉针剂车间。

　　这里，主要生产注射用头孢唑肟钠等24个品规的药品，2020年产值达20亿元，是西南药业年产值最高的车间，也是业内颇有名气的“明星车间”。

　　工人少了，产量反而提升了，西南药业怎么做到的？面对记者的疑惑，该公司党委书记、董事长鲜亚给出了三个字：智能化！

　　7月21日下午，西南药业厂区室外气温已达35℃。但在粉针剂车间内，却像是另一个世界：生产线旁，屈指可数的几名工人“全副武装”——被帽子、洁净服、护目镜、口罩、手套、鞋套严严实实地包裹。车间内凉爽、安静、一尘不染。

　　操作人员不时查看仪表上的数据，进行一些简单的按键操作。循环滚动的生产流水线上，一排排玻璃药瓶依次进入，清洗消毒、灌装、密封、贴签、包装、封箱，全流程都由机器控制，不停运行的机械臂将一箱箱包装好的药品整齐码放在转运盘上。

　　“以前上班需要不停地抬头弯腰，现在我一个人坐着就能轻松干完5个人的活儿！”车间工人曾光说。

　　生产车间的智能化，是如何改造达成的？鲜亚介绍，主要是对人、设备、技术等进行重新布局。人是第一位的要素。为了提升工人技能，他们对人员进行了优化配置，目前该车间拥有中高级职称的工作人员有80余人，占车间总人数的一半以上。同时，车间定期对员工进行岗位培训、理论考核和实作训练，开展劳动技能竞赛，使职工熟练掌握智能制造技术，相关操作耗时大幅缩短。

　　设备和厂房设施的投入也至关重要。2019年，西南药业投入5000万元用于洁净厂房建设，以及购置信息化头孢生产线、自动灯检机、自动装盒机、自动灭菌系统等设备，对粉针剂车间实施智能化改造。

　　记者在车间电脑上看到：洁净厂房的温度、湿度、气压等环境数据实时显示；药瓶灯检、贴签、装盒、封箱、码垛等工序由都由机器人完成；每台设备运行参数都被采集到后台进行分析，以及时发现故障和不规范操作。

　　粉针剂车间负责人骆绍君介绍，这些设备都安装有传感器和网络传输系统，通过数据采集及监视系统实行全流程可视化监控，实现了对药品质量全生命周期的监管和追溯。

　　此外，人员与机器设备的有机结合，还得益于工业互联网等大数据智能化技术的运用。西南药业投入近3000万元，将工业互联网、5G、物联网、边缘计算、大数据分析等前沿技术综合运用到智能化车间内，实现了生产设备、公共工程设备、传感器、控制系统、管理系统等关键设备的联网和集成，使单位产值能耗减少15.2%，运营成本降低36%，从而跻身重庆市首批智能工厂、重庆十佳智慧健康工厂行列。

　　智能化改造需要巨量投入，还存在难以预估的风险，西南药业为什么“敢”？

“智造提质，是赢得竞争的必由之路！”鲜亚表示，之所以“敢”，一方面是近年来医药市场竞争白热化，劳动力等成本快速增长，行业企业面临着越来越大的转型压力；另一方面则是智能化可以实现对医药产品全生命周期的质量监控与追溯，提升生产效率和产品质量的一致性，为企业赢得成本优势和市场口碑。（记者 王天翊）

文章转载自《重庆日报》7月22日第六版